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非织造布涂层面料的发展

非织造布涂层面料的发展

最近几年,一些人造革合成革企业对开发涂层产品寄予很大希望,纷纷引进、上马各式涂层机械。德国、日本和意大利等国的公司在中国市场上已销售了几十条生产线,国内的生产线也有几百条。由于拥有这类设备的工厂分属于纺织、服装、制鞋、箱包、皮革、人造革合成革等不同的产业系统,因此很难获得引进和国产涂层设备的确切数字。中国塑协人造革专委会从国内外近期涂层面料的生产能力、产品品种结构和当前几个大型专业市场及所用涂层原材料等方面的对比分析中,尝试找出我国人造革合成革行业涂层面料应用和加工的方向。

涂层面料是一种经特殊工艺处理的材质,分PVC涂层、PU涂层、半PU涂层、PA涂层,以及特种涂饰材料五大类,以棉织布、化纤织造布(涤纶、锦纶、尼龙)、非织造无纺布、玻璃纤维等不同的材质区分不同的涂层工艺,以涂层正面不同的性能要求区分不同的产品。尼龙产品或尼龙与棉聚酯等混纺交织产品,经PU涂层、闪光涂层、遮光涂层、树脂整理后,面料表面会产生网状效果、上蜡效果或皮革效果。比如针面料的涂层产品基本系由汗布、棉毛布、绒布等经PU、PVC、PA涂膜再与其它布料复合,仿皮效果佳、弹性好、手感柔软。
另外涂层技术还可赋予面料各种功能。1超细非织造布涂层面料的新进展1.1非织造基布的分类与用量革基布有机织布、针织布、起毛布和长丝布,以及非织造基布等多种形式,机织布和针织布占有革基布最大的份额。1高仿真合成革应用普通纤维和超细纤维的产量(万平方米)普通纤维革基布超细纤维革基布日本8373212韩国18501176中国台湾1615885中国28001500意大利0820印度尼西亚、泰国等4200总计75227593国别产品非织造基布主要指水刺布和针刺布。我国十多年前就大力发展针刺非织造布基材,水刺非织造布基材则是1990年代末迅速发展起来的。
2002年我国水刺非织造布的产量为2.15万吨,其中2/3以上是PVC革基布,不到1/3是PU革基布。全国水刺非织造布共18条生产线,其中14条可以加工合成革基布。水刺非织造布手感好,表面平整,特别在轻克重情况下,可充分发挥缠结效果。按2004年我国人造革合成革的产量为140万吨计,需用革基布约30多万吨。2004年用水刺和针刺非织造布作为人造革和合成革基布的约4.5万吨,即占革基布总量的15%左右。但是自去年下半年以来,水刺生产线急剧发展,近一两年用水刺布作为革基布的数量和针刺布的用量也将增10%,非织造基布的总量将可能占到20%~25%。
人造革合成革的发展带动了革基布花色品种的增加,反之随着针刺及水刺非织造加工工艺的发展,人造革合成革产品档次也不断提高。采用针刺技术制造合成革基要求有很高的针刺密度,针痕要不明显,需要很高的针刺频率和表面平整度。1.2非织造布的发展历程科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,发明了PVC人造革,这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上,做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进,随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代,合成纤维的非织造布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面、空心纤维状,达到了多孔结构,近似于天然革的网状结构,当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,相当于天然革的粒面,从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,而色泽比天然革更为鲜艳,其常温耐折达到100万次以上,低温耐折也能达到天然革的水平。超细纤维构成的非织造布是采用纺丝直接成网(纺粘法),其喷丝板采用裂片型,水刺固结,同时把裂片打开,把成网、开纤、固结在一道工序中完成。单根纤维纤度可达到0.1DTEX,主要原料为涤纶和锦纶6复合。
由于其组成是超细长丝,因此经过聚氨酯涂层后,其强度大于短纤维非织造布。对轻薄、柔软的超细纤维非制造布进行不同的处理,包括浸渍、涂层、印花、染色、轧花、磨毛、植绒、层合等不同的后整理方法,也可以使之具有亲水性或疏水性,可用于鞋材面料和服装面料以及汽车纺织品中,包括车顶呢、内饰材料、地毡基布等。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革,其三维网络结构的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合涂层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性,因而不论从微观结构,还是外观质感和人们穿着舒适性等方面,都能与高级天然皮革相媲美了。
此外,超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性能等方面更超过了天然皮革。高仿真皮革应以发展超细纤维为龙头,扩大超细纤维革基布的数量并提高质量。在这方面,日本和意大利走得最快,表1为2003年各国在高仿真合成革中采用超细纤维为基布的数量。34OIdJD29s


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